Мельницы, наиболее часто используемые для измельчения металлических руд, промышленного сырья и угля в Водяном или сухом виде, имеют два типа: стержневые и шаровые.
На начальном этапе измельчения и, как правило, для размеров продукта менее 3 мм, стержневые мельницы следуют за шаровыми мельницами более тонкими, например, на 0,5 мм ниже. Но если размер конечного измельченного продукта меньше 0,5 мм, то начинать начальное измельчение с шаровыми мельницами более точно с точки зрения эффективности схемы.
Руда, которая должна быть измельчена в мельницах, может быть уменьшена до размеров 20-25 мкм с помощью дробления, удара, трения и силы резания.
Вычисление и сортировка параметров, непосредственно связанных с эффективностью цепи, таких как диаметр мельницы, длина, скорость, мощность двигателя, форма грунтовки для определенной цели, требуют опыта и опыта. Общая информация, приведенная ниже, предназначена для того, чтобы получить представление об этом.
Мельницы должны быть спроектированы в тяжелых условиях эксплуатации, для долгой жизни и минимального обслуживания.
Внутренняя часть мельниц покрыта износостойкой резиной. Тем не менее, марганцевая подкладка используется из-за температуры выше 70°и некоторых химических взаимодействий, если таковые имеются. Простота установки, качество и мгновенная поставка запасных частей для лайнеров являются очень важными проблемами с точки зрения июле. По этим причинам Тюфекчиоглу, является безопасным деловым партнером, благодаря тому, что он является производителем и делится своим опытом со своими пользователями с 1982 года.
Основные расчеты на стержневых и шаровых мельницах
Первым шагом к пониманию того, какой размер мельницы необходим, является расчет количества киловатт энергии на тонну для измельчения руды до желаемого размера зерна. Для этого следующее равенство, называемое формулой Бонда, дает энергию для потребления на тонну руды.
W: kWh/тон
Wi : Индекс работы ( индекс, определяющий измельчаемость руды; он отличается для каждого типа руды. Для легко измельченных руд это значение составляет около 7-9, а для трудно измельченных руд-около 15-20 дек.)
P80 : Просеивание сита, через которое проходит 80% измельченной руды, микрон.
F80 : Просеивание сита, через которое проходит 80% руды, подлежащей подаче на мельницу, микрон.
1.102: коэффициент перехода к метрическому тону.
Потребность в энергии, рассчитанная по приведенной выше формуле, - это энергия в валу шестерни мельницы. Это должно добавить минимум 10% в качестве потерь двигателя, редуктора и сцепления.
Когда шлифование делается сухим, потребность в энергии увеличивается примерно на 30% из-за упругих пластических деформаций (эффект подушки).
Поэтому при сухом измельчении необходимо умножить результат приведенной выше формулы на “1.30”.
Некоторые Другие Важные Факторы Коррекции:
Диаметр: диаметр мельницы 2,44 м.’den, а большой или маленький;
D:диаметр мельницы, от грунтовки до грунтовки, метр
Тонкость: тонкость шлифования, если она меньше 75 микрон;
исправлено с.
d=размер зерна, микрон
В дополнение к двум вышеперечисленным корректирующим факторам октября также доступны коррекционные факторы, такие как работа с открытым или замкнутым контуром мельниц, скорость уменьшения размера, размер зерна подачи. Приведенная выше информация достаточна для того чтобы получить представление о выборе или точности силы мотора, если стержневая мельница не питается от 25мм до 10мм грубой руды к шарику.
*Эти значения относятся к геологическим процессам (альтерация, микротектоника, В.b.) в зависимости от ± может быть изменчивым.
*Above Wi values may increase or decrease depending on geological processessuch as alteration, microtechtonics, metamorphism, etc.
First Charges of Rod and Ball
Unnecessarily greater rod or ball diameters significantly decrease grinding efficiency. For this reason correctly sized first charge is very important. The largest rod diameter to be used is calculated by the following formula:
Первые Заряды Мельницы:
Использование стержня или шарика большого диаметра, безусловно, отрицательно влияет на эффективность шлифования. Поэтому первая зарядка очень важна. Наибольший диаметр стержня или шара при первом заряде можно вычислить по формулам ниже, а первый заряд выполняется с использованием диаграммы заряда. Дополнения к уменьшенной зарядке из-за износа после первой зарядки всегда выполняются в наибольшем диаметре при первой зарядке.
Зарядка Стержня: = 
B: отверстие сита, через которое проходит 80% длины зерна подачи, микрон
ρ: Удельный вес руды
D : диаметр мельницы, метр
Wi : Индекс работы (шлифуемость)
Диаграмма: отношение диаметра к весу % для начальной зарядки стержня
f= шаровая мельница имеет возраст и разомкнутую цепь 350, а диафрагма-330. В сухом помоле-335.
В качестве альтернативы приведенной выше формуле может использоваться формула Олевского.
Заполняя Пропорции Мельниц
Мельницы должны быть заполнены стержнем или шариком соответствующего веса, чтобы максимально использовать мощность двигателя.
Скорость наполнения обычно составляет 30-35% от объема мельниц на стержневых мельницах и 40-45% у шариков.
Особенно после зарядки стержня, заряд декомпенсируется до 45% из-за того, что руда, которая входит между стержнями, имеет большой рост зерна (~25 мм). Поэтому заряд изначально держится низко. Этот эффект намного меньше в шарах.
когда работающая мельница время от времени останавливается по разным причинам, ее можно найти в соответствии со следующей формулой, введя ее из “люка".
Стержневые мельницы обычно управляются 60-70% критической скорости, шаровые мельницы-70-80%. Скорость более 70% на стержневых мельницах может привести к ненужному износу и разрыву стержня.
Высокие скорости в шаровых мельницах соответствуют относительно крупному измельчению.